如何提高聚碳酸酯板的耐候性？

2026-01-06 08:01:15    57次浏览

提高聚碳酸酯（PC）板的耐候性，需从生产加工改性和安装使用维护两个维度入手，前者决定板材本身的耐候基础，后者决定实际使用中的性能衰减速度，具体方法如下：

一、 生产加工阶段：从源头提升耐候性能

添加专用抗紫外线（UV）稳定剂与涂层

这是提升 PC 板耐候性的核心手段。生产时可在原料中加入受阻胺光稳定剂（HALS） 和紫外线吸收剂（如苯并三唑类），两种成分协同作用：紫外线吸收剂能吸收高能量紫外线，避免其破坏 PC 分子链；受阻胺光稳定剂可捕捉紫外线照射产生的自由基，延缓板材老化。

更的方式是在板材表面复合硬质 UV 防护涂层，涂层厚度一般为 50-100μm，能直接阻挡 99% 以上的紫外线，且涂层硬度高于基材，兼具防刮花功能。户外用 PC 板建议选双面 UV 涂层，正反两面都能抵御紫外线侵蚀。

选用全新料生产，严控回收料比例

全新聚碳酸酯树脂的分子链完整，耐候性强；回收料经过多次高温加工，分子链断裂，性能大幅下降，用回收料生产的 PC 板易发黄、脆化。

高耐候要求的场景，需选择 全新料生产的板材，避免采购掺混大量回收料的低价产品。

进行耐候改性配方优化

添加抗氧剂：抑制 PC 板在高温、光照下的氧化降解，减少分子链断裂，保持板材的力学性能（如抗冲击性、柔韧性）。

添加耐酸碱改性剂：针对沿海、工业区等有腐蚀性气体的场景，改性后的 PC 板可提升对弱酸弱碱的耐受性，避免表面出现斑点、开裂。

增强抗水解性能：在原料中加入抗水解剂，防止 PC 板在高湿度环境下发生水解反应，延长潮湿地区的使用寿命。

优化板材结构设计

中空阳光板可设计多层结构 + 加强筋，不仅提升抗风荷载能力，还能减少紫外线直接照射的面积，同时增强隔热效果，降低高温对板材的老化影响；

实心耐力板可适当增加厚度（≥3mm），厚度越大，紫外线穿透难度越高，耐候性相对更好。

二、 安装使用阶段：减少外部因素导致的性能衰减

规范安装，预留热胀冷缩空间

PC 板的热膨胀系数较大（约为玻璃的 7 倍），安装时必须预留伸缩缝：板材长度每米预留 5-8mm 的伸缩空间，避免温度变化时板材挤压变形、开裂。

固定时需用专用 PC 板压条和自攻螺丝，螺丝不能拧太紧，应留有一定的活动余量；严禁使用硬质金属夹具直接夹紧板材，防止应力开裂。

密封时选用中性硅酮密封胶，避免使用酸性或碱性密封胶，这类胶会腐蚀 PC 板边缘，导致老化加速。

避免接触腐蚀性介质

严禁将 PC 板长期接触强酸（如盐酸、硫酸）、强碱（如氢氧化钠）、有机溶剂（如丙酮、酒精），这些物质会破坏板材表面结构和分子链，导致板材变色、发脆、开裂。

沿海地区安装后，定期用清水冲洗板材表面的盐雾残留；工业区需定期擦拭板材上的粉尘、污染物，减少腐蚀性物质附着。

做好日常维护与清洁

清洁时用软布或海绵蘸取温水或中性清洁剂轻轻擦拭，避免使用钢丝球、硬毛刷等尖锐工具，防止划伤 UV 防护涂层。

若板材表面出现轻微刮痕，可使用专用抛光剂打磨修复，避免刮痕处成为紫外线入侵的突破口，加速内部老化。

避免重物撞击板材，防止出现裂纹，裂纹会成为水分和紫外线渗透的通道，导致局部老化加速。

针对性加装防护设施

对于风沙较大的地区，可在 PC 板外侧加装细孔防护网，减少风沙对板材表面的磨损；

长期高温暴晒的场景（如南方夏季），可搭配遮阳网使用，降低板材表面温度，减缓热氧老化速度。

补充：误区提醒

不要自行喷涂普通涂料作为 “UV 防护层”，普通涂料与 PC 板附着力差，易脱落，反而会破坏板材原有性能；

不要将室内用无 UV 涂层的 PC 板用于户外，这类板材在户外 1-2 年就会完全老化失效。