亚克力板耐候性测试的具体流程是怎样的？

2025-12-25 09:48:53    33次浏览

亚克力板耐候性测试以人工加速老化测试为主流流程（常用氙弧灯老化，对应标准 GB/T 16422.2-2014 或 ISO 4892-2），结合性能指标检测，具体步骤如下：

一、测试前准备

样品制备

从待测亚克力板上裁切试样，尺寸需符合标准（通常为 75mm×150mm），厚度与实际使用一致。

每组试样至少 3 个平行样，避免偶然误差；同时预留空白对照组（不进行老化测试，用于后续性能对比）。

清洁试样表面，去除油污、灰尘，避免表面杂质影响测试结果。

初始性能检测对空白对照组和待测试样进行初始性能标定，核心检测指标包括：

外观：记录表面光泽度、颜色（用色差仪测 Lab* 值，计算初始色差 ΔE）、是否有划痕 / 气泡。

光学性能：按 GB/T 2410-2008 测透光率、雾度。

力学性能：按 ISO 527-2 测拉伸强度、断裂伸长率（可选，根据需求而定）。

二、人工加速老化试验（氙弧灯法）

设备调试启动氙弧灯老化试验箱，设置核心参数（模拟户外阳光环境）：

辐照度：0.55 W/m² @ 340nm（常用值，可根据需求调整）。

温度：黑板温度控制在 65±3℃，箱内空气温度 40±3℃。

循环模式：102min 光照 + 18min 喷淋（模拟日晒 + 雨淋），或纯光照冷凝循环（模拟高湿环境）。

试验时长：根据需求设定，户外亚克力板常用 1000h、2000h、3000h（时长越长，模拟老化程度越高）。

试样放置将制备好的试样放入试验箱样品架，试样与光源保持平行，避免相互遮挡；确保喷淋水均匀覆盖试样表面（水质需为去离子水，防止水垢残留）。

试验运行启动设备后，定期巡检（如每 200h），记录设备运行参数是否稳定，避免因故障导致试验失效。

三、老化后性能检测

试验达到预设时长后，取出试样，在 23±2℃、相对湿度 50±5% 的环境中放置 24h（状态调节），再进行与初始阶段相同的性能检测：

外观检测：观察试样是否出现泛黄、粉化、开裂、鼓泡、光泽下降等现象。

光学性能复测：对比老化前后的透光率、雾度变化率（变化率 =| 老化后值 - 初始值 |/ 初始值 ×）。

色差与黄变检测：用色差仪测老化后颜色值，计算黄变指数 ΔYI 和色差 ΔE；行业常见合格标准为 3000h 老化后 ΔYI ≤ 3。

力学性能复测（可选）：对比老化前后拉伸强度、断裂伸长率的衰减程度。

四、结果判定与报告

对比平行样的测试数据，取平均值，排除异常值。

根据预设标准判定是否合格：如外观无明显粉化开裂、透光率下降≤5%、ΔYI≤3 等。

撰写测试报告，包含样品信息、设备参数、试验时长、性能变化数据、判定结果等。

补充：紫外荧光灯老化流程（ASTM G154）

若侧重紫外线老化测试，流程类似，核心差异在于用 UVB-313 或 UVA-340 灯管，无全光谱，试验温度更高（黑板温度 70±3℃），循环模式为 “光照 + 冷凝”，适合快速评估抗 UV 添加剂效果。